警告1：氣體壓力過(guò)大,，會(huì)導(dǎo)致人員傷害、水泵損壞或財(cái)產(chǎn)損失,。

●進(jìn)氣壓力請(qǐng)不要超過(guò)隔膜泵銘牌所標(biāo)注的最大允許值,。

●安裝配套管道和其他部件要確保能夠承受水泵產(chǎn)生的最大壓力。

警告2：靜電火花,。靜電火花可能產(chǎn)生爆炸,，導(dǎo)致嚴(yán)重傷害，請(qǐng)將泵和管道系統(tǒng)接地連接。

●火花可能點(diǎn)燃易燃材料和蒸汽,。

●當(dāng)水泵吸入,、沖洗、再循環(huán)或者噴射易燃材料時(shí),，如油漆,、溶劑、蠟克漆等物料,，或者在使用水泵周圍的環(huán)境大氣可以導(dǎo)致自然時(shí),，水泵輸送系統(tǒng)和噴射的液體必須接地保護(hù)。

●確保水泵,、連接附件和所有接觸點(diǎn)的安全,，以避免振動(dòng)和接觸或產(chǎn)生靜電火花。

●特殊情況請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟ㄖ惭b條例和電工規(guī)章的特殊接地要求,。

●接通地線后,，定期檢驗(yàn)接地電路的連續(xù)性：用歐姆表進(jìn)行測(cè)試，保證每個(gè)部件（包含附件）到接地端的連續(xù)性,。歐姆表應(yīng)當(dāng)顯示0.1歐姆或者更小的數(shù)值,。

●使用帶靜電導(dǎo)線的軟管。

●使用正確的通風(fēng)設(shè)備

●使易燃物品遠(yuǎn)離熱源,、明火和火花,。

●當(dāng)不使用水泵時(shí)，一定要關(guān)閉進(jìn)出口設(shè)備源,。

警告3：泵的尾氣有可能含有雜質(zhì),，可能會(huì)造成不良后果。請(qǐng)將水泵排出物從工作場(chǎng)合和操作人員附近轉(zhuǎn)移開(kāi),。

●隔膜片屬于易損件,，當(dāng)隔膜片破裂時(shí)，可能會(huì)將抽送的物料從消聲器處強(qiáng)制排放,。如果抽送的液體屬于危險(xiǎn)或者易燃物料,，一定要將排出液體用管道輸送到安全地區(qū)。

警告4：危險(xiǎn)壓力,，可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或者財(cái)產(chǎn)損失,，當(dāng)系統(tǒng)加壓時(shí)，不要維修或者清理泵體,、軟管或者附件,。

●通過(guò)打開(kāi)分配閥或裝置，或小心地,、緩慢地松開(kāi)和從泵上拆卸出口軟管或管道,，斷開(kāi)空氣供應(yīng)管道，并從系統(tǒng)中釋放壓力。

警告5：危險(xiǎn)材料,，可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或者財(cái)產(chǎn)損失,。請(qǐng)不要降帶有危險(xiǎn)材料的泵返還給楷陽(yáng)工廠或者維修中心。安全操作規(guī)范必須符合本地和全國(guó)的法律以及安全規(guī)章要求,。

警告6：爆炸危險(xiǎn),。含有鋁制接觸部件的型號(hào)不能與三氯乙烷、二氯甲烷或者其他鹵化氫溶劑一起使用,，這些容積可能會(huì)發(fā)生反應(yīng),，并且發(fā)生爆炸。

●與這類溶劑一起使用前,，請(qǐng)檢驗(yàn)泵的馬達(dá)端,、流體柱、進(jìn)出口管道和所有接觸液體的部分,，以確保相容性,。

2.小心 

 CAUTION 1 請(qǐng)核實(shí)泵中與接觸液體的部分和被輸送的液體化學(xué)相容性?；瘜W(xué)相容性有可能會(huì)隨著水泵輸送液體的溫度和濃度的不同而變化,。對(duì)于特殊化學(xué)品和水泵材質(zhì)的相容性，請(qǐng)咨詢具體化學(xué)品生產(chǎn)商,。

 CAUTION 2 最高耐溫只基于機(jī)械應(yīng)力,。但是某些化學(xué)品將顯著降低最大安全操作溫度。請(qǐng)向化學(xué)品生產(chǎn)商詢問(wèn)化學(xué)相容性和溫度極限,?？梢詤⒖急臼謨?cè)第1頁(yè)的泵數(shù)據(jù)。

CAUTION 3 請(qǐng)確定該設(shè)備的所有操作人員都已經(jīng)得到培訓(xùn),，知曉安全操作規(guī)范，理解設(shè)備的極限,，并且在需要時(shí)佩戴安全防護(hù)服裝和護(hù)目鏡,。

CAUTION 4 不要用水泵作為管道系統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)，請(qǐng)確保管道系統(tǒng)正確安裝固定牢固,，以防對(duì)泵部件產(chǎn)生壓力,。泵的進(jìn)出口連接管道必須是有柔軟性的，不能用剛性管道連接,。

CAUTION 5 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不適用水泵時(shí),，請(qǐng)斷開(kāi)泵體的供氣壓力，停止泵的運(yùn)行,。