況氣動隔膜泵負荷運行注意事項及適用情

指導:在氣動隔膜泵啟停負荷和隔膜泵儀表空氣和潤滑油壓力系統(tǒng)的運行中應注意什么?氣動隔膜泵適用于哪些場合?

　　事項注意

　　1,、隔膜泵啟停負荷運行：隔膜泵由變頻電機驅動。如果啟停負荷過大或過小,，為了盡量避免上述情況的發(fā)生,，必須將啟停負荷控制在30%左右，并在儀表中設置使負荷增減必須在一段時間內完成,，以便有效地保持從技術角度看變頻器,。

　　2、隔膜泵儀表空氣和潤滑油壓力系統(tǒng)運行：隔膜泵儀表空氣和潤滑油壓力與主電機聯(lián)鎖,。推進液的噴油和排水閥為氣閉閥,。他們應該始終保持一定的氣壓。兩個閥門的最小工作壓力不小于0.4兆帕,，因此即使在停止泵后,，儀表空氣壓力也一般保持在015兆帕以上,。供給閥門的空氣經過過濾和油霧化，以避免推動室內的液體不足或過多,。隔膜泵運行時,，潤滑油壓力不應低于壓力聯(lián)鎖值(0.15MPa)，潤滑油出口過濾器壓差不應過大,，潤滑油流量窺視器中的鋼球應在上限位置,，調整范圍調節(jié)流量時不宜過大，以免瞬時流量過快而引起連鎖跳車,。

　　隔膜泵的流量特性是指介質通過閥門的相對流量與排量(閥門的相對開度)之間的關系,。理想流動特性主要有直線、等百分比(對數(shù)),、拋物線和快開四種,。閥芯的特性曲線和形狀如圖所示。1和2,。常用的理想流量特性有直線,、等百分比(對數(shù))和快開度。

　　隔膜泵流量特性的選擇可以從理論上進行計算,，但所采用的方法和方程非常復雜,。采用經驗準則考慮以下幾個方面：（1）調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)質量的分析和選擇；（2）工藝管道的考慮;（3）負荷變化分析,。

　　閥芯的形狀和結構可以通過選擇隔膜泵的流量特性來確定,，但是對于隔膜閥和蝶形閥來說，由于它們的結構特性,，通過改變閥芯的表面形狀來達到所需的流量特性是不可能的,。

　　主要比較

　　高壓無氣噴涂以其效率高、表面光滑,、附著性強,、漆損低等優(yōu)點，廣泛應用于建筑,、機械,、船舶、家具等行業(yè),。高壓無氣噴涂機分為氣動無氣噴涂機,、電動無氣噴涂機(柱塞泵)和電動無氣噴涂機(隔膜泵)。氣動無氣噴涂機的使用受到壓縮空氣源需求的限制,。比較電動柱塞無氣噴涂機與電動隔膜無氣噴涂機,，柱塞泵通過直流電機驅動柱塞往復運動，吸入油漆,，加壓后排出,。由于柱塞裸露,，在油漆中起著一定的作用，在涂層研磨的作用下,，柱塞磨損迅速,。一旦配備大直徑噴嘴，柱塞的往復頻率增加,，從而加劇了柱塞的磨損,。磨損，機器壽命短,。柱塞的更換非常昂貴,，如果電壓異常，直接導致直流電的異常運行,。另外，柱塞泵由于往復運動較大,，工作時會產生脈動,，使噴射不穩(wěn)定，噴壁光滑度不夠,。但柱塞泵具有初吸快的優(yōu)點,。隔膜式無氣噴涂機(隔膜泵)是在柱塞泵的基礎上設計的。其原理是由電機驅動活塞來回運動(注意活塞不直接接觸油漆),，進而促進隔膜的運動,。在吸收和加壓油漆后，涂層物體通過噴嘴噴射,。由于活塞在耐磨油中工作,，工作環(huán)境非常好。

　合適的場合

　　由于氣動隔膜泵具有上述特點,，因此隔膜泵自誕生以來就逐漸進入世界其他泵的市場,，并占據(jù)其中的一部分。例如,，隔膜泵在涂料,、陶瓷行業(yè)占據(jù)絕對主導地位，而在環(huán)保,、廢水處理,、建筑、污水,、精細化工等其他行業(yè)中,，隔膜泵正在擴大市場份額，在其他泵行業(yè)中占有不可替代的地位,。氣動隔膜泵的優(yōu)點是：

　　1,、由于以空氣為動力,，流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調節(jié)，適用于中,、高粘度流體,。離心泵的工作點是以水為基礎設置的。如果用于粘度稍高的流體,，則需要與減速器或變頻器調速器配套使用,，這大大增加了成本，同樣適用,。

　　2,、氣動泵在燃料、火藥,、炸藥運輸?shù)纫兹家妆h(huán)境中性能可靠,，成本低，原因是：一是接地后不能產生火花;二是工作中沒有發(fā)熱,，機器不會過熱;三是隔膜泵有SMA,，流體不會過熱。對液體的最大干擾,。

　　3,、在施工現(xiàn)場、工礦廢水排放等惡劣場所,，由于污水中雜質多,、成分復雜，管道容易堵塞,，因此水泵會形成負荷過大,、電機發(fā)熱的狀況。氣動隔膜泵可以通過顆粒和流量進行調節(jié),。當管道堵塞時,，它會自動停止，直到管道通暢為止,。

　　4,、另外，隔膜泵體積小,，易于移動,，不需要基礎，占地面積小,，安裝方便,，經濟實惠?？勺鳛橐苿游锪陷斔捅檬褂?。

　　5,、在危險和腐蝕性物質的處理中，隔膜泵可以將物質與外界完全分離,。

　　6,、或進行一些試驗，以確保沒有雜質污染原材料,。

　　7,、它可用于輸送化學性質不穩(wěn)定的流體，如光敏材料,、絮凝劑等,，這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理沖擊小,。

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